Nieuws

Wat is TPU-basisfolie?

TPU-folie is een folie die wordt gemaakt van TPU-granulaat door middel van speciale processen zoals kalanderen, gieten, folieblazen en coaten. Omdat TPU-folie hoge vochtdoorlatendheid, luchtdoorlatendheid, koudebestendigheid, hittebestendigheid, slijtvastheid, hoge treksterkte en hoge belastingsweerstand heeft, is de toepassing zeer breed en is TPU-folie in alle aspecten van het dagelijks leven terug te vinden. TPU-folie wordt bijvoorbeeld gebruikt in verpakkingsmaterialen, plastic tenten, waterzakken, bagagematerialen, enzovoort. Momenteel worden TPU-folies vooral gebruikt in lakbeschermingsfolies in de automobielsector.

Vanuit structureel oogpunt bestaat TPU-lakbeschermingsfolie voornamelijk uit een functionele coating, een TPU-basisfolie en een kleeflaag. De TPU-basisfolie is de kerncomponent van PPF en de kwaliteit ervan is zeer belangrijk, met extreem hoge prestatie-eisen.

Weet jij hoe TPU wordt geproduceerd?

Ontvochtiging en droging: moleculair zeefontvochtigingsdroogmiddel, meer dan 4 uur, vocht <0,01%

Verwerkingstemperatuur: raadpleeg de aanbevelingen van de grondstoffabrikant, afhankelijk van de hardheid en MFI-instellingen

Filtratie: volg de gebruikscyclus om zwarte vlekken van vreemde stoffen te voorkomen

Smeltpomp: stabilisatie van het extrusievolume, gesloten lusregeling met de extruder

Schroef: Selecteer een structuur met lage schuifspanning voor TPU.

Matrijskop: ontwerp het stromingskanaal volgens de reologie van alifatisch TPU-materiaal.

Elke stap is cruciaal voor de productie van PPF.

Deze afbeelding beschrijft kort het volledige proces van de verwerking van alifatisch thermoplastisch polyurethaan van granulaat tot folie. Het omvat de mengformule van het materiaal en het ontvochtigings- en droogsysteem, dat de vaste deeltjes verhit, afknipt en week maakt tot ze smelten (smelten). Na het filteren en meten wordt de automatische matrijs gebruikt om het PET te vormen, te koelen, te passen en de dikte te meten.

Over het algemeen wordt röntgendiktemeting gebruikt en een vertrouwelijk controlesysteem met negatieve feedback van de automatische snijkop. Tot slot wordt de folie aan de randen gesneden. Na de inspectie op defecten inspecteren kwaliteitscontroleurs de folie vanuit verschillende hoeken om te zien of de fysieke eigenschappen aan de eisen voldoen. Ten slotte worden de rollen opgerold en aan klanten geleverd, waarna er een rijpingsproces plaatsvindt.

Verwerkingstechnologie punten

TPU-masterbatch: TPU-masterbatch na hoge temperatuur

gietmachine;

TPU-film;

Lijmen op een coatingmachine: TPU wordt op de thermohardende/lichtuithardende coatingmachine geplaatst en voorzien van een laag acryllijm/lichtuithardende lijm;

Lamineren: Het lamineren van de PET-releasefolie met de gelijmde TPU;

Coating (functionele laag): nano-hydrofobe coating op TPU na laminering;

Drogen: het drogen van de lijm op de film met behulp van het droogproces dat bij de coatingmachine hoort; bij dit proces komt een kleine hoeveelheid organisch afvalgas vrij;

Snijden: De samengestelde film wordt door de snijmachine in verschillende formaten gesneden op basis van de ordervereisten. Tijdens dit proces ontstaan randen en hoeken.

Rollen: de kleurveranderingsfolie wordt na het snijden op de producten gewikkeld;

Verpakking van het eindproduct: het verpakken van het product in het magazijn.