Nieuws

Wat is TPU-basisfolie?

TPU-folie is een folie gemaakt van TPU-korrels door middel van speciale processen zoals kalanderen, gieten, folieblazen en coaten. Omdat TPU-folie eigenschappen heeft zoals een hoge vochtdoorlaatbaarheid, luchtdoorlaatbaarheid, koudebestendigheid, hittebestendigheid, slijtvastheid, hoge treksterkte, hoge trekkracht en een hoog draagvermogen, is de toepassingsvrijheid zeer breed. TPU-folie is dan ook in allerlei aspecten van het dagelijks leven te vinden. Zo wordt TPU-folie bijvoorbeeld gebruikt in verpakkingsmateriaal, plastic tenten, waterzakken, composietstoffen voor bagage, enzovoort. Momenteel wordt TPU-folie voornamelijk gebruikt als lakbeschermingsfolie in de automobielindustrie.

Structureel gezien bestaat TPU-lakbeschermingsfolie hoofdzakelijk uit een functionele coating, een TPU-basislaag en een kleeflaag. De TPU-basislaag is de kerncomponent van de PPF, de kwaliteit ervan is van groot belang en de prestatie-eisen zijn extreem hoog.

Kent u het productieproces van TPU?

Ontvochtiging en droging: moleculaire zeef als ontvochtigingsmiddel, langer dan 4 uur, vochtgehalte <0,01%

Procestemperatuur: raadpleeg de aanbevelingen van de fabrikanten van de grondstoffen, afhankelijk van de hardheid en de MFI-instellingen.

Filtratie: volg de gebruikscyclus om zwarte vlekken van vreemde deeltjes te voorkomen.

Smeltpomp: stabilisatie van het extrusievolume, gesloten-lusregeling met de extruder.

Schroef: Kies een structuur met lage schuifspanning voor TPU.

Matrijskop: ontwerp het stroomkanaal op basis van de reologie van het alifatische TPU-materiaal.

Elke stap is cruciaal voor de PPF-productie.

Deze afbeelding beschrijft in het kort het gehele proces van de verwerking van alifatisch thermoplastisch polyurethaan (TTP) van korrelig masterbatch tot film. Het omvat het mengen van de materiaalformule en het ontvochtigings- en droogsysteem, dat de vaste deeltjes verwarmt, snijdt en plastificeert tot een smelt. Na het filteren en meten wordt de automatische matrijs gebruikt om het PET-materiaal te vormen, af te koelen, aan te passen en de dikte te meten.

Over het algemeen wordt de dikte gemeten met röntgenstraling, en wordt een vertrouwelijk controlesysteem met negatieve feedback van de automatische snijkop gebruikt. Vervolgens wordt de rand afgesneden. Na de inspectie op defecten controleren kwaliteitsinspecteurs de folie vanuit verschillende hoeken om te zien of de fysieke eigenschappen aan de eisen voldoen. Ten slotte worden de rollen opgerold en aan de klanten geleverd, waarna er nog een rijpingsproces plaatsvindt.

Verwerkingstechnologiepunten

TPU-masterbatch: TPU-masterbatch na verhitting op hoge temperatuur.

gietmachine;

TPU-folie;

Coatingmachineverlijming: TPU wordt op de thermohardende/lichthardende coatingmachine geplaatst en bedekt met een laag acryllijm/lichthardende lijm;

Lamineren: Het lamineren van de PET-loslaatfolie met de gelijmde TPU;

Coating (functionele laag): nano-hydrofobe coating op TPU na laminering;

Drogen: het drogen van de lijm op de film met behulp van het droogproces dat bij de coatingmachine hoort; dit proces genereert een kleine hoeveelheid organisch afvalgas;

Snijden: Volgens de specificaties van de bestelling wordt de composietfolie door de snijmachine in verschillende maten gesneden; dit proces zorgt voor de vorming van randen en hoeken.

Oprollen: de van kleur veranderende folie wordt na het snijden tot producten opgerold;

Verpakking van het eindproduct: het verpakken van het product voor opslag in het magazijn.